Kollergang

Kollergang zum Quetschen von Papier, Stroh und weiteren Materialien zur Gewinnung von Papierbrühe

Quetschen von Walnüssen im Kollergang

Innereien einer alten Rollenmühle

Der Kollergang ist ein Mahlwerk zum Zerkleinern und zum Mischen von Steinen, Erzen und Lebensmitteln. Ein bis zwei aufrecht stehende schwere Scheiben, die sogenannten Läufer, drehen sich auf einer Bodenplatte um eine senkrechte Achse und zermahlen so den Inhalt.

Beschreibung

Die Kraft, die auf das Mahlgut wirkt, ist nicht nur die Gewichtskraft der Läufer, sondern es entsteht eine zusätzliche Kraft durch deren Präzessionstendenz.

Wenn die Läufer auf der Bodenplatte sauber abrollen sollen, müssen sie Kegel sein, deren Spitzen sich in der senkrechten Achse treffen. Tatsächlich sind die Spitzen der Kegel nach außen gerichtet, so dass eine Relativbewegung zwischen Läufer und Bodenplatte entsteht. Das Mahlgut wird nicht nur zerdrückt, sondern auch zerrissen.

Die Bodenplatte besteht (zumindest bei den Lebensmittel-Kollergängen) ebenfalls aus Stein. Das Mahlgut wird in den leeren Kollergang gegeben, gemahlen und anschließend bei stillstehenden Steinen entfernt. Aufgrund dieses diskontinuierlichen Vorgehens wurde der Kollergang im Laufe der Zeit durch den kontinuierlich arbeitenden Walzenstuhl abgelöst. Bei manchen Prozessen jedoch erlaubt der Kollergang einen kontinuierlichen Ablauf und ist daher noch Stand der Technik, etwa bei Pelletierpressen

• In der Produktion von Schokolade quetschte der Kollergang die Kakaobohnen zu Kakaomasse.

• In den alten Ölmühlen quetschte der Kollergang Nüsse, um Pflanzenöle für Öllampen und Speisen zu gewinnen. In den Ölmühlen bestehen Läufer und Bodenplatte aus monolithischem Granit.

• In historischen Papiermühlen wurden die Fasern mit einem Kollergang gelöst. Auch in industrieller Zeit wurden anfangs Kollergänge bei der Papierproduktion zur Zerfaserung von Altpapier oder Holzschliff- oder Zellstoffplatten eingesetzt. Heute verwendet man hier meist einen Pulper.

Der Kollergang ist in modernen Produktionsstätten kaum mehr anzutreffen, da große, teure Steine benötigt werden. Im Kollergang besteht auch die Tendenz, dass ein Teil des Mahlgutes weggeschleudert wird. Daher werden heute meist Walzenstühle eingesetzt.

In der Keramikherstellung findet man heute auch noch Kollergänge, insbesondere für Baukeramik. Bei der Ziegelproduktion werden Kollerwalzen mit 25 Tonnen Gewicht eingesetzt. In der Zementproduktion finden sich für die Vermahlung des Rohmaterials (Kalkstein) Rollenmühlen, die eine kinematische Umkehrung des Kollergangs darstellen: die Platte, der sogenannte Mahlteller, dreht sich oben auf einem Getriebe unter den Mahlrollen, die teils ein Gewicht bis zu 80 Tonnen aufweisen (als Rollenpaar mit innerer und äußerer Laufrolle) und zusätzlich hydraulisch mit weiteren 200 Tonnen angepresst werden. Diese Kollergang-Umkehrungen werden kontinuierlich betrieben: das Rohmaterial wird kontinuierlich in die Mahltellermitte aufgegeben; genügend fein vermahlenes Gut (Rohmehl für den Ofenprozess) wird durch Luftzug mittels "Windsichter" hochgefördert.

Siehe auch

• Mahlgang
• Rollenmühle

Weblinks

 Commons: Kollergänge und Walzenmühlen – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien