UV-Direktdruck

UV-Direktdruck

Der UV-Direktdruck ist ein Druckverfahren, das dem Großformatdruck (LFP - Large Format Printing) zuzuordnen ist.

Der wesentliche Unterschied zum herkömmlichen Tintenstrahldruck (wasser- oder lösemittelbasierend) ist, dass die Tinte nicht vollständig in das Material eindringt, sondern auf dem zu bedruckenden Material liegt. Dies ermöglicht es, nahezu alle Materialien zu bedrucken.

Inhaltsverzeichnis

Funktionsweise

Die Tinte trocknet nicht - wie zum Beispiel auf einem Blatt Papier - an der Umgebungsluft ab, sondern wird direkt nach dem Auftrag auf die Oberfläche des Bedruckstoffes (Substrat) mit ultraviolettem Licht gehärtet. Die getrocknete Tinte hat eine leicht satinierte Anmutung, die einem bedruckten hochwertigen Papier sehr nahe kommt. Daraus resultiert ein Nachteil in der Haltbarkeit unter Sonnenlicht oder widrigen Wetterbedingungen.

Vor- und Nachteile des Direktdrucks

Vorteile

  • niedrige Kosten (durch den Druck direkt auf das Material ist keine Weiterverarbeitung wie z. B. Laminierung notwendig)
  • hohe Stückzahlen durch geringe Produktionszeit (siehe erster Punkt) möglich
  • hohe Flexibilität der Druckmaterialien
  • Druck auf strukturierte Materialien (z.B. Warzenblech) möglich
  • sehr hohe maximale Druckhöhe (ca. 10 cm)
  • Druckfarbe Weiß als Abdeck-/Untergrund- oder Spotfarbe

Nachteile

  • kein Schutz gegen mechanische Beanspruchung wie bei laminierten Materialien
  • meist beschränkte Plattengröße (gängige UV-Direktdrucker haben meist nur eine maximale Druckgröße von 2,44 m × 1,22 m)
  • ohne Laminierung oder Lackierung keine Veränderung der Oberflächenanmutung möglich.

Haltbarkeit

Die Haltbarkeit des UV-Direktdrucks nach dem heutigen Standard wird mit zwei bis drei Jahren im Außenbereich angegeben. Eine wesentliche Komponente dieser Haltbarkeitsangaben ist allerdings auch die Wahl des Materials. Abhängig von der Witterung und klimatischen Einflüssen kann nach dieser Zeit der Druck, da die Tinte auf dem Material liegt, abblättern. Ein Verblassen der Farben ist aufgrund der heutigen Erkenntnisse nahezu ausgeschlossen.

Gängige Druckmaterialien

  • PVC-Hartschaumplatten (Forex)
  • Aluminiumverbundplatten (Dibond)
  • Hohlkammerplatten, besonders für kurzfristige Einsätze wie z. B. Wahlen geeignet
  • PETG (ähnlich Polycarbonat)
  • Holz
  • Metall
  • Pappe
  • Acryl-/Plexiglas/Spiegel/Glas (Haftung muss durch Haftprimer oder spezielle Tinten gewährleistet werden. Durch den Primer ist eine Schlierenbildung nicht vollständig ausgeschlossen)

Durch die Rollenoption einiger Direktdrucker ist es möglich, auch klassische Rollenmaterialien wie Papier oder Planenmaterialien mit einem Direktdrucker zu bedrucken. Gerade im Bereich des kurzfristigen Messeeinsatzes kann diese Fertigungsmethode auch bei klassischen Präsentationsmedien wie Faltwänden verwendet werden. Der Vorteil liegt hier bei der vollständigen Trocknung der Tinte vor der Weiterverarbeitung. Dadurch lässt sich Zeit in der Verarbeitung sparen.

Hersteller von Direktdruckmaschinen

Mittlerweile werden UV-Direktdrucker von nahezu allen bekannten Druckerherstellern angeboten. Im Wesentlichen unterscheiden sich die Maschinen der großen Hersteller durch die erreichbare Druckauflösung, die Weißdruck/Lackoption, die Rollenoption und der maximalen Druckgröße. Im Jahr 2010 ist die Druckqualität der großen Hersteller auf ein nahezu gleiches Niveau angestiegen. Es ist abzusehen, dass der nächste Schritt die erreichbare Quadratmeterleistung bei gleich bleibender Druckqualität sein wird. Diese hat sich in den letzten zwei Jahren seit 2008 nahezu verdoppelt.

Ein weiteres besonders Merkmal sind die unterschiedlichen Sicherheitsvorkehrungen am Drucker, die z. B. Quetschungen verhindern und verhindern, dass der Bediener dem UV-Licht der Lampen direkt ausgesetzt wird. Auch die nicht ausgehärteten Tinten, die als Aerosol in die Umwelt gelangen, bergen erhebliche Gefahren. Ein weitgehender Schutz vor dem „Ink-Misting“ (Tintennebel) ist zwingend erforderlich.

Druckqualität

Die anfängliche Druckqualität des UV-Direktdrucks war der des konventionellen Solventdrucks auf Vinylfolie (für z. B. Werbeschilder) stark unterlegen. Diese betrug noch im Jahre 2006 maximal 300 dpi. Im Jahre 2008 ist die maximal erreichbare Druckauflösung auf 1.440 dpi angestiegen. Damit sind auch hochwertige Fotodrucke z. B. auf Acrylglas oder Aluverbundmaterialien möglich. Die Druckqualität steht mittlerweile somit dem konventionellen Druck kaum nach und wird gerade wegen der satinierten Oberfläche des Drucks gerne für Dekorationsprodukte verwendet.

Siehe auch


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