Normschliff

Normschliff (hier Kegelschliff) bei Glasgeräten

Offener Normschliff

Geschlossener Normschliff

Der Normschliff (Kernschliff) beschreibt die häufigste Verbindung zweier Glasgeräte in der Chemie. Man unterscheidet zwischen Hülsen und Kernen an den Geräten, wobei immer ein Kern in eine Hülse passt. Die Hülse befindet sich beispielsweise am Rundkolben, der Kern an den entsprechenden weiteren Aufbaugeräten wie Rückflusskühler oder Tropftrichter. Zu den Kerngeräten gehören auch die Glasstopfen zum Verschließen momentan nicht gebrauchter Öffnungen. Die Verbindungsfläche zwischen Hülse und Kern ist der Schliff, er wird während der Benutzung mit einem hochviskosen Schlifffett gefettet oder mit Teflonhülsen oder Teflonband abgedichtet. Schliffklammern sollen das Auseinanderweichen der Verbindung verhindern.

Größen

Die Normschliffe sind in den Größen NS 7,5, NS 10, NS 12, NS 14 (auch als NS 14,5 verbreitet), NS 19, NS 24, NS 29, NS 32, NS 45 und NS 60 (bei weithalsigen „Steilbrustflaschen“) erhältlich. Die Zahl gibt dabei den oberen Durchmesser des Kernes in Millimetern an. Eine abweichende Angabe bei Hülsen wie NS 29/32 heißt dabei, dass der Schliff den Durchmesser 29 mm und die Hülse eine Länge von 32 mm hat. Die Steigung des Normschliffs beträgt stets 1:10.

Schliffstopfen

Schliffstopfen dienen zum Verschließen einer offenen Hülse und existieren in zwei Hauptbauformen, den Massivstopfen und den häufiger anzutreffenden Hohlstopfen.

Massivstopfen werden aus einem Glasstab hergestellt, der erhitzt und durch Formpressen zu einem Glasrohling geformt wird, der in einem Stück bereits den Rohkern und den Griff des Stopfens enthält. In einem weiteren Arbeitsschritt wird der eigentliche Normschliff auf dem Kern des Stopfens erzeugt.

Hohlstopfen werden aus Rohrglas gefertigt, welches durch Erhitzen in den zähflüssigen Zustand gebracht wird und anschließend manuell von einem Glasbläser in eine Stopfenform eingeblasen wird. Hohlstopfen zeichnen sich durch ein deutlich geringeres Gewicht aus, sind in der Fertigung jedoch aufwändiger und dadurch teurer. Der Kern erhält wie beim Massivstopfen seinen Normschliff in der Schleiferei.

Andere Schliff-Formen

Neben dem Kegelschliff sind auch Kugelschliff, Zylinderschliff und Planschliff geläufig.^[1]

Kugelschliffverbindung, bestehend aus Kugel (links) und Pfanne (rechts).

Bei Kugelschliffen^[2] tragen die beiden Geräte eine Halbkugel (Kugel) anstatt eines Kerns und eine Pfanne anstatt der Hülse. Diese Verbindungsform erlaubt eine flexible Verbindung. Sie werden auch häufig bei dem Auffangkolben an Rotationsverdampfern verwendet. Im Vergleich zu Kernschliffen können Kugelschliffverbindungen nicht "verbacken".

Zylinderschliffe bestehen aus Welle und Hülse und finden bei KPG-Rührern Anwendung.

Planschliffe^[3] findet man bei Exsikkatoren und Glasreaktoren.

Abdichtung

Zur Abdichtung von Schliffen sind verschiedene Arten von Fett gebräuchlich (Schlifffett). Zur Abdichtung von Normschliffen ohne Fett dient ein Dichtring^[4] oder eine Manschette oder ein Band aus PTFE (Teflon). Ohne Schlifffett zusammengesteckte Verbindungen sind selbst bei sauberen Schliffen oft nur schwer wieder zu trennen. Solche "verbackenen" Schliffe können evtl. durch Erwärmen der Hülse und evtl. gleichzeitiges Kühlen des Kerns wieder getrennt werden.

Siehe auch

• Morsekegel, kraftschlüssige Kegelverbindung im Maschinenbau

Einzelnachweise

1. ↑ Gerhard Meyendorf: Laborgeräte und Chemikalien, Volk und Wissen Volkseigener Verlag Berlin, 1965, S. 50−52.
2. ↑ Walter Wittenberger: Chemische Laboratoriumstechnik, Springer-Verlag, Wien, New York, 7. Auflage, 1973, S. 40, ISBN 3-211-81116-8.
3. ↑ Walter Wittenberger: Chemische Laboratoriumstechnik, Springer-Verlag, Wien, New York, 7. Auflage, 1973, S. 39, ISBN 3-211-81116-8.
4. ↑ Glindemann, D., Glindemann, U. (2000). Tight glassware with PTFE-sealing ring for taper joints., American Laboratory 32 (5): 46-48.

Weblinks

• Schlifftypen